2019年6月5日，省、市市场监管局的专家领导莅临泰隆公司，对公司获得预应力钢绞线生产许可证后进行后置现场审查，并通过了申证信息、生产现场、产品、设备、检验报告等全部审查项目。至此，泰隆公司已完全具备两种规格预应力钢绞线的生产能力和资质。
        随着预应力设计理念的不断发展，施工工艺不断完善，预应力技术的应用领域进一步扩大，在矿用、大跨度钢筋混凝土结构等方面得到推广应用。泰隆公司在2018年改扩建项目中，审时度势，抓住机遇，由东辰集团斥资5000万，为泰隆公司打造了1*7、1*19钢绞线自动化生产线，此生产线按照行业内技术领先布局，国家最高检验标准，系国内第五条、省内首条低松弛预应力钢丝及钢绞线生产线。
        公司生产的预应力混凝土用钢绞线严格按照GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》标准进行生产。其中由七根钢丝捻制的标准型1*7结构钢绞线公称直径为12.70mm和15.24mm；由十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式（1*19S）钢绞线公称直径为21.8mm，强度等级均为1860MPa级。国家建筑钢材质量监督检验中心和国家金属制品质量监督检验中心两家权威机构，对送检的样品进行了质量检验，并出具了产品合格的检验报告。
        预应力混凝土用钢绞线生产线由拉丝机、捻股机和稳定化热处理设备三大主要设备组成。通过表面预处理、拉丝、捻股、热处理、收卷、分盘、打包等一系列工序，严格把控四大质量控制点，精准操作仪器和生产线中各道工艺流程，形成高质量的产成品。泰隆公司钢绞线生产线，是东辰集团重点打造的专业化生产线，为确保钢绞线有良好的延伸率和低松弛率，公司不断优化结构设计、原料选择、盘条表面处理、钢丝拉拔、钢丝捻制和稳定化处理等关键工艺，总结最佳工艺参数并且严格控制。通过优质盘条的选择和采购，钢丝拉拔过程中强度、硬度和韧性的提高，严格控制热处理温度消除残余应力、确保钢绞线低松弛等重点技术措施，已经基本克服了裂纹、断丝、产品不合格等常见现象，使产品达到高性能、高精度的要求。经过近半年时间的调研、调试、试生产，已经能够生产出合格的产品，并且此项目得到了淮南市委主要领导、谢家集区和工业园区领导的高度关注和认可。
       为使预应力混凝土用钢绞线能够融入市场，泰隆公司还将在保证产品质量的基础上，加大钢绞线配套的锚固体系、施工工艺、张拉机具等方面的研发和生产，争取满足矿业集团预应力技术的需求，为淮南市的经济发展作出积极的贡献。